工业ct与传统的x射线探伤和超声波探伤相比，具有空间分辨率高、无损检测、速度快等特点，因而在工业产品的检测中具有其他方法无可取代的作用。
对工件的ct扫描断层图或三维图像进行分析，射线检测，能够快速、准确、直观的检测到产品的内部缺陷（缺陷类型、位置、尺寸等）。如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，检测精度可达1um，
同位素辐射源的优点是它的能谱简单，天津射线检测河北射线检测，消耗电能少，设备体积小且相对简单，而且输出稳定。但是其缺点是辐射源的强度低，为了提高源的强度必须加大源的体积，内蒙古射线检测，导致“焦点”尺寸增大。在工业ct中较少实际应用。
同步辐射本来是连续能谱，经过单色器选择可以得到定向的几乎单能的高强度x射线，因此可以做成高空间分辨率的ct系统。但是由于射线能量为20kev到30kev，实际只能用于检测1mm左右的小样品，北京射线检测，用于一些特殊的场合。
一代ct使用单源(一条射线)单探测器系统，系统相对于被检物作平行步进式移动扫描以获得n个投影值(1值)，被检物则按m个分度作旋转运动，被检物仅需转动180%。代ct机结构简单、成本低、图像清晰，但检测效率低，在工业ct中已经很少采用。
二代ct是在第代ct基础上发展起来的。使用单源小角度扇形射线束多探头，射线扇束角小、探测器数目少，因此扇束不能全包容被检断层，其扫描运动除被检物作m几个分度旋转外，射线扇束与探测列架还要一起相对于被检物作平移运动。在至全都覆盖被检物，得到所需的成像数据。
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