超声 c 扫检测本质上是在常规超声 a 扫检测基础上利用电子---门记录反射回波信号，通过接收电路放大后在示波屏上显示，c扫描检测机构，当探头对工件进行整体扫查后，即可得到工件内部缺陷或界面的俯视图。c 扫图像可以直接反映工件内部与声束垂直方向上缺陷的二维形状与分布，通过不同的颜色标示缺陷的埋藏---。
超声c扫描系统组成上可以分为软件和硬件两大部分，河北c扫描检测，软件部分主要是超声信号处理和探头运动控制程序，c扫描检测，包括超声采集卡驱动程序，pmac运动控制卡驱动程序，超声信号处理程序，伺服运动控制程序等；硬件部分主要实现探头的自动扫查，由上位机、超声采集卡，pmac运动控制卡、伺服单元、探头及其夹持装置、工件固定装置、伺服电机、机架主体以及相关的电气设备和传动设备组成。
c扫描检测超声波技术是一项成熟的现代技术，c扫描检测机构，已广泛应用于工业探伤、汽车防撞以及检测等技术领域，其的应用是超声波探伤。到目前为止，超声波探伤技术已经广泛地应用于主要重工业的控制和材料检验，包括机械设备制造﹑管道检验以及钢铁、铝﹑钛的生产、构架制造、喷气发动机和船舶的制造检验。同时，超声波技术还应用于防止运输设备、施工设备、轧钢设备、设备等机器部件的破坏。
主要技术指标：
*** 板材扫描范围：1800mm×1400mm×600mm
（长× 宽× 高）
*** 盘件检测范围：直径φ10-φ1200mm，
高度：100mm~500mm，承重1000kg
*** 管棒材检测范围：直径φ30-φ600mm，
长度：100mm~6000mm，承重2800kg
*** 系统x/y/x 轴运动机构重复精度≤ 0.02mm
w 轴旋转精度≤ 0.1°
*** 系统x/y 轴运行速度500mm/s，z 轴运行速度200mm/s，
三轴步进精度≤ 0.01mm
*** 频率范围：1 ～ 32mhz
适用于各种航空航天为主的零部件，板、轴、盘、柱、管、
环等类零部件的水浸成像扫描，无损评估。
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