超声 c 扫检测本质上是在常规超声 a 扫检测基础上利用电子---门记录反射回波信号，通过接收电路放大后在示波屏上显示，当探头对工件进行整体扫查后，即可得到工件内部缺陷或界面的俯视图。c 扫图像可以直接反映工件内部与声束垂直方向上缺陷的二维形状与分布，通过不同的颜色标示缺陷的埋藏---。
超声c扫描系统组成上可以分为软件和硬件两大部分，c扫描，软件部分主要是超声信号处理和探头运动控制程序，包括超声采集卡驱动程序，pmac运动控制卡驱动程序，超声信号处理程序，伺服运动控制程序等；硬件部分主要实现探头的自动扫查，由上位机、超声采集卡，pmac运动控制卡、伺服单元、探头及其夹持装置、工件固定装置、伺服电机、机架主体以及相关的电气设备和传动设备组成。
主要技术指标：
*** 板材扫描范围：1800mm×1400mm×600mm
（长× 宽× 高）
*** 盘件检测范围：直径φ10-φ1200mm，
高度：100mm~500mm，承重1000kg
*** 管棒材检测范围：直径φ30-φ600mm，
长度：100mm~6000mm，c扫描机构，承重2800kg
*** 系统x/y/x 轴运动机构重复精度≤ 0.02mm
w 轴旋转精度≤ 0.1°
*** 系统x/y 轴运行速度500mm/s，z 轴运行速度200mm/s，
三轴步进精度≤ 0.01mm
*** 频率范围：1 ～ 32mhz
适用于各种航空航天为主的零部件，板、轴、盘、柱、管、
环等类零部件的水浸成像扫描，无损评估。
相控阵成像检测技术是通过控制换能器中各个阵元激励(或接收)的时间---，c扫描公司，改变由各阵元发射(或接收)声波到达被检结构内部某点的相位关系，实现---点和声束方位的变化，从而完成相控阵波束合成，形成扫描成像的技术。该技术利用相控阵探头多阵元分时---的能力，相比传统超声具有---的声束可达性，高的检测灵敏度、分辨力和信噪比。
相控阵超声成像检测的为相控阵超声换能器，其由几十到上百个相互独立的压电晶片组成，每个晶片均为阵元，通过计算机按照一定规则控制每个阵元的激发和接收，并将波形转换为图像显示。因此，相控阵超声单次扫查相当于几十到上百个独立的超声探伤仪同时工作。
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