界面波幅值成像01当复合板的内部或者结合面存在缺陷时，超声波到达复合层以及复合板底面的能量减少，界面波与底面回波的幅值下降，且缺陷越大，幅值下降越多。对采集到的复合板c扫描界面波或底面回波的幅值进行处理，即形成幅值成像。然而，由于爆焊复合板的特殊性(复层较薄、一次底波衰减较大等)，其他的成像方式，如声速成像和衰减成像并不适用于此处。结合笔者单位目前的自动化探伤设备的固有参数，一次底波成像的效果远差于界面波幅值成像，c扫描，因此确定采用界面波幅值成像的方式进行检测。扫查频率的确定02在进行c扫描成像前首先要确定扫查频率，确定扫查复合板的复层厚度后，根据复层厚度选择扫查频率。一般情况下，成像的效果与焊层界面回波的幅值成正比。复层厚度是探头频率选择的重要因素，以此方法对其他各厚度进行试验，结果表明，频率高于10mhz的探头对主要规格的钛/钢复合板均可实现高分辨率的超声c扫描成像。---位置的确定03探头频率选定后，需要确定水浸探头的能量---位置。成像效果与焊层界面回波的幅值成正比，且该---位置对各种复层厚度的复合板均适用。通过比较发现，---在结合层时，c扫描公司，扫查到的回波幅值是---的，且c扫描成像图更为清晰直观地展示了结合层处波纹的情况。因此，钛/钢爆焊接复合板c扫描成像的---位置选定在基复层结合界面处。
传统超声无损检测由于采用a型超声显示，存在不直观、无记录、探伤难、人为因素多等缺点，---影响检测的---性。把传统的超声无损检测技术和现代---结合，实现超声检测数字化、图像化.智能化，将成为超声无损检测发展的必然趋势。在超声检测新技术中，计算机超声成像技术不仅能把物体内部缺陷以图像方式直观地显示出来，而且还可以使图像的生成和处理自动化、智能化。由此可见，集成---的计算机技术，图像处理技术，超声无损检测技术.精密仪器技术的超声无损检测图像处理系统对控制产品意义重大。
随着无损检测技术的不断发展，要对被检对象中缺陷的存在性及其类型、尺寸，形状、取向等加以检测。再者，c扫描公司，随着大工业自动化程度的提高，要求把无损检测技术直接运用在工业生产的每一步，以便能够实现在线检测和实时监控。所有这些需求，正好使超声波c扫描发挥出的优势
优势一：“点---探头”让超声能量高度集中，可以检测出更细微的缺陷
c扫描使用点---探头，如图1点---探头示意图，通过探头中的透镜，把一束超声波---为1个点，能量高度集中，能发现更细微缺陷；
图2 是实测的点---探头的声场图，检测时把板厚置于焦柱范围内即可，制作探头时焦柱长度可控制在5~50mm。
图1：点---探头示意图
图2：点---探头实测声场图
优势二：“密集的步距”---了扫查的高度精细化
常规a扫探伤时，步距一般是探头晶片的尺寸，一般是10~20mm
但c扫描一般控制在0.1~3之间，当然步距太小会---地降低检测效率。
比如：如果人工检测，用直径20mm的探头检测，100*100的区域一般观察25个点。c扫描选择1mm步距时，是记录了10000个点
25个点和10000个点相比，扫查的精细化显而易见
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