超声波c扫描探伤报价-北京纳克无损-超声波c扫描探伤

c扫描检测作用

如今铸件已经广泛应用在航空和航天，包括铝合金，镁合金钛合金和高温合金等行业。与铸造和毛坯加工以形成工件相比，铸件成本低并且可以形成非常复杂的形状，这对于加工技术而言是困难的。大多数铸件都有缺陷，有些甚至---到影响整个铸件的性能。因此，必须执行无损检测以---其。

对于铸件的内部检查，成熟和常规的方法是胶片x射线照相。常见的铸件内部缺陷包括收缩孔隙率，收缩孔隙率，气泡和夹杂物。根据射线照相结果，对铸件的内部缺陷进行分类，并判断合格与不合格。

c 扫描优势

优势一：“点---探头”让超声能量高度集中，可以检测出更细微的缺陷

c扫描使用点---探头，如图1点---探头示意图，通过探头中的透镜，把一束超声波---为1个点，能量高度集中，能发现更细微缺陷；

图2 是实测的点---探头的声场图，检测时把板厚置于焦柱范围内即可，制作探头时焦柱长度可控制在5~50mm。

图1：点---探头示意图

图2：点---探头实测声场图

优势二：“密集的步距”---了扫查的高度精细化

常规a扫探伤时，步距一般是探头晶片的尺寸，一般是10~20mm

但c扫描一般控制在0.1~3之间，当然步距太小会---地降低检测效率。

比如：如果人工检测，超声波c扫描探伤，用直径20mm的探头检测，100*100的区域一般观察25个点。c扫描选择1mm步距时，是记录了10000个点

25个点和10000个点相比，扫查的精细化显而易见