工业ct常用的扫描方式是平移—旋转(tr)方式和只旋转(ro)方式两种。只旋转扫描方式无疑具有更高的射线利用效率，可以得到更快的成像速度；然而，平移—旋转的扫描方式的伪像水平远低于只旋转扫描方式；可以根据样品大小方便地改变扫描参数（采样数据密度和扫描范围），---是检测大尺寸样品时其性明显；源—探测器距离可以较小，提高信号幅度；以及探测器通道少可以降低系统造价便于维护等。
三代ct是单射线源，具有大扇角、宽明束、全包容被检断面的扫描方式。对应宽扇束有几个探测器，工业ct检测，---一次分度取得八个投影计数和1值，被检物仅作m个分度旋转运动。第三代ct运动单一、好控制、，理论上被检物只需旋转一周即可检测一个断面。
四代ct也是一种大扇角全包容、只有旋转运动的扫描方式，工业ct检测方案，由相当多的探测器形成固定圆环，仅由辐射源转动实现扫描。其特点是扫描速度快、成本高，仅在ct上使用，在工业ct中一般不采用。
五代ct是一种多源多探测器，用于实时检测与生产控制系统，工业ct检测公司，其辐射源与探测器按120°分布，工件与辐射源到探测器间不作相对转动，仅有管子沿轴向的快速分层运动。
“贪大求高”。不少用户总希望ct系统能够检测尽可能大的样品，或者考虑到以后可能的发展，工业ct检测机构，提出的大检测工件尺寸远远大于主要或经常需要检测的工件尺寸。购买者应当意识到，尺寸的加大一般都要带来成本的提高，购买者也应当明白这种增加的成本归根到底都是由购买者自己来承担的。购买者往往不大容易意识到的是：检测工件尺寸的增大总是要以技术指标的下降为代价的。
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